Page 79 - 腐蚀与防护2024年第十一期
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李娟娟, 等: 沿海城镇天然气管道焊接接头的腐蚀与防护研究进展

   1.2.5 其他因素                                        以外, 表1所示其他因素也是影响输气管道腐蚀的
       除常见的介质因素、 沉积物因素以及环境因素                         重要因素。
                                  表1 沿海城镇天然气管道的其他腐蚀因素

                        Tab.1 Othercorrosionfactorsofnatural g as p i p elinesincoastaltowns
       腐蚀因素                                     腐蚀原因                                     参考文献
                  焊接材料、 技术不当、 焊缝内应力过大以及焊工水平都会影响其腐蚀性能。同时微裂纹在应力集
       人为因素                                                                               [ 26-27 ]
                 中区( 焊接接头缺陷处) 形核, 腐蚀作用加速其发展为宏观裂纹
                  管道擦伤部位、 缝隙及穴窝等内侧聚积污垢, 钝化膜不够致密均匀, 造成深洼处的氧气含量分布不
       管道因素                                                                               [ 28-29 ]
                 均, 使深洼处成为阳极, 表面变为阴极, 形成浓差电池
       生物因素       沿海城镇地下土壤环境中主要含有硫酸盐还原菌等微生物                                                [ 30 ]
   1.3 腐蚀类型                                          体、 金属离子等接触后形成电池回路发生电化学腐
     天然气管道在安装、 建造及使用过程中常因所                           蚀 [ 33 ] 。管道的腐蚀程度因周边土质中杂散电流、 微
   处环境不同而产生一系列的腐蚀现象。土壤条件是                            生物以及管道周围土壤温度的不同而不同                     [ 34 ] 。在
   埋地天然气管道发生腐蚀的主要因素。与内陆土壤                            沿海城镇土壤环境中, 天然气管道腐蚀的主要类型
   环境比, 沿海城镇的土壤含盐量较高、 湿度较大, 且                        有冲刷腐蚀、 海水腐蚀、 点蚀、 应力腐蚀开裂及晶间
   由于 受 潮 汐 变 化 土 壤 存 在 干 湿 交 替 变 化 的 特              腐蚀, 其特点如表2所示。沿海城镇特殊的土壤环
   征 [ 31-32 ] 。埋地天然气管道与土壤中的水、 湿冷气                   境是加速管线钢腐蚀失效的主要因素。
                                   表2 沿海城镇天然气管道主要腐蚀类型

                         Tab.2 Maincorrosiont yp esofnatural g as p i p elinesincoastaltowns
       腐蚀类型                                     腐蚀特点                                     参考文献
                  外界水流流速较慢时, 腐蚀性物质会附着在管道表面, 造成电化学腐蚀等。水流流速较快时, 管道
       冲刷腐蚀                                                                               [ 35-36 ]
                 同时受到水流的腐蚀与冲刷, 更易引发穿孔
       海水腐蚀       腐蚀环境具有较高的盐含量、 高湿以及较多的微生物, 管道在不同潮差区的腐蚀情况不同                               [ 37-39 ]

                  受沿海土壤高氯离子浓度、 干湿交替及与空气接触影响; 在管道表面钝化膜缺陷和表面 MnS相夹
        点蚀                                                                                [ 40-41 ]
                 杂物处形成闭塞电池, 发生点蚀
     应力腐蚀开裂       在沿海土壤环境发生包含阳极溶解和氢脆混合腐蚀情况的低 p H 应力腐蚀开裂                                   [ 42-43 ]
                  合金中晶界受到热处理或焊接加热的影响, 导致镍铬沉积层被氧化破坏; 同时, 高盐、 高湿环境加
       晶间腐蚀                                                                               [ 44-45 ]
                 速了腐蚀破坏
                                                     的防腐蚀涂层材料及技术有环氧粉末涂覆技术                       [ 49 ] 、
  2 防护措施
                                                     液体环氧涂料技术          [ 49 ] 、 纳米复合内涂层技术     [ 50 ] 及
     管道的防腐蚀及维护管理是保障油气运输安全                            其他涂料涂敷技术等。纳米复合防腐蚀涂层是通过
   的重要措施。金属管道防腐蚀的方法主要有添加缓                            在金属表面形成被动保护膜对管道起到防护作用,
   蚀剂, 防腐蚀涂层, 改善腐蚀环境以及阴极保护等。                         具有涂层附着力优良、 对腐蚀介质的隔离性好等优
   2.1 添加缓蚀剂                                         势 [ 51 ] 。
     添加腐蚀剂是一种效率很高的金属防护措施。                            2.3 阴极保护
   我国天然气管道中添加的缓蚀剂主要是复合型缓蚀                              阴极保护是将天然气管道作为阴极进行防护,
   剂。例如在管道内添加乙二醇, 可以有效减少水合                           以降低天然气管道的腐蚀风险。常见的阴极保护法
   物的含量     [ 46 ] ; 在管道内添加含氯元素的气相缓蚀                 为牺牲阳极保护法和外加电流保护法                  [ 52 ] 。
                          含量, 减缓管道腐蚀        [ 47 ]        牺牲阳极保护法: 将电位更低的金属或者合金
   剂, 可以控制管道内 CO 2                            。
   2.2 防腐蚀涂层                                         作为阳极与金属管道相连接, 形成一个腐蚀电池, 阳
     针对油气管道内部的腐蚀, 在管道表面涂抹抗                           极材料会被消耗, 而待保护的金属作为阴极会被保
   腐蚀性的材料, 将管道内部环境与金属材料分开, 极                         护。这种方法可极大提高金属的耐蚀性, 并具有稳
   大降低管道内部发生金属腐蚀的可能性                    [ 48 ] 。常用   定、 耐用的特点      [ 53 ] 。

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