Page 131 - 腐蚀与防护2024年第十一期
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刘金璐, 等: 20钢地面管道在多元热流体中的腐蚀行为评估
图4 失效管段不同位置的显微组织
Fi g 4 Microstructureatdifferent p ositionsofthefailed p i p esection a p i p ebod y b fracture c nearfracture
和合金的腐蚀点蚀评定方法》 标准, 该处管道腐蚀情
况极为严重。
R p it= d m ×365 )/ t ( 1 )
(
为蚀坑最大深度,
式中: R p it 为腐蚀速率, mm / a ; d m
mm ; t 为腐蚀时间, d 。
2.5 化学成分分析
使用 ARL4460型直读光谱仪测量失效管段处
腐蚀挂片的各元素含量, 结果见表2 。由表2可见,
图5 失效管段处腐蚀挂片的三维形貌 挂片中各元素含量均符合 GB / T699-2015 《 优质
Fi g .5 3Dmor p holo gy ofcorrosioncou p onatthefailed p i p esection 碳素结构钢》 标准中对20钢的要求, 这说明该管段
响 [ 18 ] , 测量得到图中最大蚀坑深度为148 μ m , 按照 并未进入氢蚀阶段。但其碳含量已经到达了标准的
式( 1 ) 计算腐蚀速率。腐蚀挂片的腐蚀速率即为失 临界值, 这说明如果腐蚀反应继续进行, 管段就会进
效管段的腐蚀速率。结果表明, 失效管段的腐蚀速 入氢蚀阶段。综合判断失效管道处于氢脆向氢蚀转
率为8.206mm / a 。根据 GB / T18590-2001 《 金属 化的阶段。
表2 失效管段处腐蚀挂片的化学成分
Tab.2 Chemicalcom p ositionofcorrosioncou p onatthefailed p i p esection
质量分数 / %
试样和标准
C Si Mn P S Cr Ni Cu
挂片 0.17 0.27 0.52 0.0220 0.0085 0.023 0.0079 0.0071
GB / T699-2015 0.17~0.23 0.17~0.37 0.35~0.65 <0.035 <0.035 <0.25 <0.30 <0.25
2.6 腐蚀产物分析 附近区域较为完好, 相对比较光滑和致密。将该腐
图6为失效管段处腐蚀挂片的表面形貌。从图 蚀坑区域放大后, 可以观察到腐蚀产物排列不均, 颗
6 ( a ) 中可以观察到腐蚀产物有明显的坑洞, 且坑洞 粒大小也不一致, 如图6 ( b ) 所示。这说明管道局部
图6 失效管段处腐蚀挂片的表面形貌
Fi g 6 Surfacemor p holo gy ofcorrosioncou p onatthefailed p i p esection a lowma g nification b hi g hma g nification
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